鑄鋼節點(diǎn)材料成分及機械性能

    鑄鋼節點(diǎn)與鋼管對接為方位焊接，在選擇鑄鋼節點(diǎn)材料、鋼管材料及焊接材料 時(shí)，要求考慮材料的力學(xué)性能滿(mǎn)足設計要求，還需要良好的焊接性能。

鑄鋼節點(diǎn)焊材及焊接機具選擇

    采用手工電弧焊焊接，焊條選用 E5015，直徑選用φ3.2-φ4mm。配備功率強大,可遠距離配線(xiàn)，電壓降小，性能先進(jìn)，可隨時(shí)由操作者遠距離手控電壓、電流變幅的整流式 CO2 焊機，型號：日產(chǎn) OTC-600A，以適應高空作業(yè)，滿(mǎn)足方位焊接需要頻繁調整焊接電壓、電流的要求。 對接接頭定位焊接采用小直徑（φ3.2mm）E5015  焊條進(jìn)行。焊條必須嚴格按使用 說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤，定位焊的焊接長(cháng)度為每處約為 50mm，焊肉厚度約為 4mm。

鑄鋼節點(diǎn)焊接條件

    風(fēng)力≤5m/s 時(shí)，采用棚布圍護，禁止露天不采取防雨措施施焊。清除易燃物、施 焊障礙，焊接必須搭設操作平臺，做防風(fēng)雨措施，采用彩條布對焊接區域進(jìn)行方位立 體保護，徹底解決風(fēng)、雨對焊接的影響。

鑄鋼節點(diǎn)焊接前預熱

    為了降低熱影響區冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生，對 ZG-275-485H 鑄鋼節點(diǎn) 與 Q345-B 無(wú)縫鋼管進(jìn)行焊接前，預熱應沿焊縫中心兩側各 100mm 以?xún)冗M(jìn)行方位均勻加熱。當預熱溫度范圍均達到預定值后，恒溫 20-30 分鐘。溫度的測試在離坡口 80-100mm 處進(jìn)行，采用紅外線(xiàn)溫度測試儀測試。加熱源采用氧乙炔加熱時(shí)至少使火焰焰心距管壁 不少于 100mm 的距離且不時(shí)繞管運作，以免造成加熱不均勻，單點(diǎn)溫度過(guò)高而造成對鑄 鋼件的損傷。

鑄鋼節點(diǎn)焊后外觀(guān)檢查、清理

    焊接完后的外觀(guān)檢驗應焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、 弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無(wú)飛濺殘留物。焊接完成后認真除去飛濺與焊渣，采 用焊縫量規、放大鏡等器具對焊縫外觀(guān)進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、 裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印[5]。外觀(guān)質(zhì) 量檢查標準應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50205-2001）及《建筑鋼結 構焊接技術(shù)規程》（JGJ81-2002）的相關(guān)規定。

鑄鋼節點(diǎn)焊后熱處理及防護措施

    為了對焊縫脫氫處理，以防止冷裂紋。焊后必須立即進(jìn)行后熱保溫處理，后熱應在焊縫兩側各 100mm 處方位均勻加熱，后熱溫度應為 200-250℃。經(jīng)表面溫度計在離焊縫 80-100mm 處測試溫度達到后不少于四層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保 溫時(shí)間不少于 4 小時(shí)以上，確保接頭區域達到環(huán)境溫度后方能拆出。 

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